南京大全电气以“智改数转”为引擎跑出发展“加速度”
“致敬新征程，加油！”3月24日，在振奋人心的口号声中，南京大全电气有限公司2023年第10000台低压柜下线仪式圆满结束。
自2019年起，南京大全电气全面打破传统管理模式，实施“智改数转”改革，至今已有4年。变革前，企业主要采取传统的制造模式进行生产，月生产量不足2000台，如今，月生产量已达4000台，持续占据中国电气工业领军企业的地位。
截止3月24日，2023年年度生产量与产值
2023年开年至今，南京大全电气突破了10000台生产量，刷新了历史新纪录，这得益于2019年选择了“智改数转”的快车道，使其在4年期间实现了“三变”，驱动企业跑出发展“加速度”。
传统的制造业主要依赖大量的人力资源进行生产，随着人口红利逐渐消退，这种模式开始显露出弊端：招工难、涨薪潮，大幅度提高了生产成本；人工操作速度慢、质量参差不齐，产能提升难……为解决诸如此类的生产问题，南京大全电气大量引进先进的自动化设备，将智能元素融入制造全过程，提高产业基础智能化。
在南京大全电气，你可以看到：轻点鼠标，就可以运转数控冲床，实现机器自动上下料；输入设计数据，设备自动激光加工；输入程序，折弯机器人便可按照既定程序实现自动吸附板材、自动折弯；一次电缆机器人360度旋转自动完成制作导线的工序……
生产车间智能机器人
从制定转型战略起，南京大全电气便对产线中的关键工序进行了工艺的改进与革新，构建了集合钣金加工一体化设备、全自动检测设备、激光切割机、抽屉自动产线等设备的智能车间，全面实现智能化生产，高效提升了生产效率。
升级装备、产线智能化，这是南京大全电气迈向“智改数转”变革的第一步。生产期间设备故障停工，需要层层反馈才能被管理者知晓；物料配送需要人工时时盯着，还会频频出错；生产过程中出现异常，常常要延时才被处理……针对传统生产过程中的问题，南京大全电气基于ERP、MES、PLM等系统，结合工业物联、信息全程追踪、虚拟现实等技术，自主研发了数字孪生可视化管理平台——工厂能效监控平台。
在工厂能效监控平台上，看似不可量化的工厂监控转为了可视化的图形与数据，管理者只需要观看一块大屏，便可实时监控车间生产全过程，对运行设备进行监控、故障报警和远程诊断分析，可持续调度和动态优化车间作业，做到异常事件自动预警、快速响应。
工厂能效监控平台
同时该平台还实现了物料配送过程可视化、质量全追溯。在流水线生产的关键工序，均设有检测设备和系统智能检测不良产品，通过监控平台便可实时了解。
除此之外，南京大全电气在该平台上引入能源消耗智能管控系统，可以全方位监控能源消耗的动态监控和计量，实现能源的优化调度和平衡预测，有效指导生产作业。
传统的制造型企业各个部门往往是独立分布、线下一对一沟通，而不能做到线上实时联动，时常会导致部门信息错位、反馈滞后等诸多问题。在南京大全电气，也仅是用一块大屏——智能制造监控平台，通过数据将企业各个部门的实时动态链接起来，做到在屏前就可掌控订单产生-生产进度-履约跟踪-发货售后全过程，全面实现云端管理。
智能制造管理系统
经营生产高效化、部门联动数字化，不仅使管理更加科学化，而且显著提升了企业的经营效率。这是南京大全电气变革的第三步：将“智改数转”融入经营管理。
DQM产品
这不是终点，而仅是开始。2023年，南京大全电气在不到3个月的时间内从0迈向了10000台，树立了阶段性的里程碑。未来，南京大全电气将不断深化智改数转，持续推进新一代信息技术与制造业的深度融合，由内向外注入智能与数字因子，增强内生动力，谱写企业高质量发展新篇章。
