默勒电器30年：智能制造开新局

在镇江默勒电器有限公司（以下简称“镇江默勒”）整洁的配电柜总装工厂内，抽屉单元产线的工人们正在工位上有序地组装各种零部件，从每一道组装到模拟检测，智能化生产线忙而不乱，井然有序——这是镇江默勒智能制造示范工厂数字化产线的一角。

7月28日，由大全集团·镇江默勒主办的“创新驱动行业高质量发展交流会暨镇江默勒电器有限公司三十周年庆”活动在江苏扬中举行。大全集团党委书记、总裁徐翔在致辞中说，镇江默勒坚持智改数转走前列，创新发展取实效，不断推进智能化配电柜的迭代升级，成为行业标杆示范工厂。未来，大全集团将坚持“创新驱动，高质量发展”战略，创新实现关键核心技术自主可控，引领行业创新高质量发展，助力“双碳”目标实现，用实际行动为制造强国建设贡献更大力量。

中国工业报获悉，大全集团是电气、新能源、轨道交通领域的领先制造商，主要研发生产中低压成套电器设备、智能元器件、轨道交通设备、新能源硅材料等。在江苏扬中、南京江宁、重庆万州、新疆石河子、内蒙古包头、湖北武汉拥有6个生产基地、3个研究院、23家制造企业。集团是中国机械工业100强企业、国家创新型企业、国家首批绿色工厂、全国文明单位、全国五一劳动奖表彰单位、国家级智能制造示范工厂。

在电气设备领域，大全集团提供220kV以下GIS、中低压成套电器设备、智能元器件、母线、变压器、电力系统自动化和系统集成；以及包括新能源发电系统、智能变电站系统、配网自动化系统、工厂自动化及能效管理系统等解决方案。集团在中低压成套电器、封闭母线、低压母线槽、直流牵引供电设备等领域居于国内同行前列。

据悉，镇江默勒电器有限公司是大全集团核心子公司，成立于1993年，是国内低压成套电气行业首家合资公司，被评为国家高新技术企业、全国守合同重信用企业、国家级专精特新小巨人企业、江苏省智能制造示范工厂，企业规模、制造水平、产品品质及品牌美誉度得到众多客户的认可。目前，公司配电设备年产能3.5万台/套。

镇江默勒产品广泛应用于中央政府工程、能源电力、轨道交通、石油化工、通讯电子、数据中心、新能源、地标建筑等领域，公司先后参与天安门广场、人民大会堂、14大核电站、三大石化、三大运营商、三峡水电站、广州地铁等一批重点工程、重大项目的建设，卓越的产品和专业的服务得到广大用户的一致好评。

当前，智能制造成为新型工业化发展的重要特征。智能制造将新一代信息技术与先进制造技术深度融合，贯穿设计、制造、管理、服务等各个环节，有效提高了制造业质量、效益和核心竞争力。我国制造业高质量发展步伐明显加快，智能制造深入推进，资料显示，各地建设数字化车间和智能工厂近8000个。

低压电器是我国装备工业的重要组成部分，也是企业实现自动化、数字化、智能化的基础设施。随着数字化转型的发展，工业对低压电器的需求日渐增加，行业迎来难得的发展机遇。与此同时，装备智能化、工业软件等行业的快速发展，推动着低压电器从传统制造向智能制造转型升级。

在此趋势下，推进企业数字化转型，建立产品制造、过程管理、过程控制以及服务的全面数字化生态体系，解决离散制造业普遍性问题，优化工艺流程、推进装备智能化、完善精益生产，打造可视化、柔性化、精细化管理能力，成为低压电器行业共同的发展趋势。

大全集团相关负责人告诉中国工业报，大全集团围绕智慧营销、数字化设计、智慧供应链、智能制造、智能运维、决策管理六个核心业务层面，以工业互联网标识为核心，打造了多种应用场景，给企业相关业务赋能，带来提质增效的显著效益。

镇江默勒总经理郭乔庚介绍，公司创新打造低压成套电器行业标杆工厂，先后引入抽屉生产流水线、框架机器人组装线、一体化导线加工设备、钣金加工中心、铜排智能加工线等核心装备，实现了关键工序数字化产线覆盖率100%，卓越的敏捷制造能力确保了资源快速整合，实现了对项目履约的交互式管控，为快速交付、卓越品质保驾护航，数字化升级实现了产品制造环节的领先。

低压成套电器设备广泛应用在建筑、电力、制造、冶金、能源以及商业、居配等场景的配电、电气传动和自动控制设备中，在工业项目中，低压成套设备是保障动力及照明的主要组件。

抽屉单元是低压成套电器设备的重要组成，传统制造模式下，抽屉单元主要依靠人工装配，加工时间占整个生产周期的40%，效率较低。镇江默勒对抽屉生产环节重新设计、规划，产线设计充分考虑先进性、实用性、可靠性、安全性和经济性，做到业务流程运转顺畅，模块化设计，工作环境友好、低噪低耗、节能环保，并实现与已有生产制造执行系统及仓储系统的无缝连接。

抽屉产线负责人告诉中国工业报，升级的抽屉单元生产流水线，成为当前国内低压成套电气行业规模最大，互联互通水平较高的一条智能化抽屉单元生产线。

框架装配是低压成套电器设备制造的前道工序，原来主要依靠人工组装，作业费时费力，劳动强度大。镇江默勒的框架机器人装配线完全省去了人工参与，降低劳动强度的同时，有效提升产品加工精度，缩短生产周期，成为低压成套电气行业第一家并且也是到目前唯一一家实现柜体框架全自动加工的智能化产线。

事实上，互联网、大数据等新一代信息技术的融合应用，不仅推动了企业数字化转型，同时也推动着低压成套设备向更节能降碳、绿色设计发展，帮助企业探索在线监测、故障诊断、能源管理等新的业务模式，实现从“装备制造型”向“运维服务”转型。

例如，镇江默勒新一代智能化低压柜在智能控制、电力监控、状态监测、低碳节能等方面进行了全面升级，用户可以通过后台与APP实时获取配电柜技术参数与能效情况，监控设备状态并远程控制回路，实现设备的全生命周期管理。

“围绕客户需求，我们成功打造覆盖项目执行全过程的业务协同平台与数字孪生可视化管理平台，让数字化更好赋能公司运营管理，更好、更快响应客户需求，助力我们实现与客户的‘零距离’对接。”郭乔庚说。