长江股份空气柜全面赋能开启数字制造“新征程”

长江股份空气柜于2021年建成并投运KYN28-12中压开关柜装配生产线，开启了KYN28-12产品数字制造的“新征程”，旨在为客户提供技术性能更优越、标准化程度更高、质量更稳定的数字化产品。

基于KYN28-12标准化新柜型的装配工艺，长江股份空气柜规划设计并引进专用的装配生产线，由框架拼装工作站、柜体装配生产线、仪表箱行线生产线三部分组成，整个生产线通过流水化作业，配置MES信息管理系统和电子看板，结合相关的定制设备，实现开关柜生产全流程的数字化管理。生产线上线后，柜体装配年产能提升20%，产能提升的同时为中压开关柜的数字化生产、智能制造奠定坚实的基础。

仪表箱行线生产线采用双层全自动RGV，配备上线工位、缓存工位、行线工位及相关工装设备，完成仪表箱壳体上线、线束自动配对、行线作业、成品缓存、自动与柜体配套下线的相关作业。通过人机工程学设计，由原来趴在柜子上行线改为坐在固定工位上行线，大幅优化行线人员的作业姿态，提高行线作业的舒适度。

柜体框架拼装工作站配置拼柜靠模专机、钣金吊装设备、触头盒组装工装、柜体上线输送线等设备完成KYN28-12壳体的拼装作业和线上自动流转。通过人机工程学设计，实现柜体卧式拼柜作业，并采用钣金吊装设备转运侧板、底板等大钣金件，大幅降低操作者的工作强度，提高框架拼装效率。

柜体装配生产线采用2套全自动RGV对缓存工位和装配工位的柜体进行联合输送，完成壳体缓存、结构件装配、接地开关装配、互感器装配和仪表箱装配的作业流程。接地开关、互感器和仪表箱装配工位配置专用的助力机械手，大幅度降低操作者的工作强度，提高装配效率，有效保障安全生产。

通过MES系统实现柜体和仪表箱产线的信息互联互通，系统现实自动匹配并调取行线完成的仪表箱与柜体拼装后下线，全流程通过RGV自动化转运，实现信息化流转，实现中压柜的数字化生产。

在“十四五”规划开局之年，在大全集团坚定落实“数字大全”战略布局下，长江股份空气柜坚持“创新驱动”，探索并实践数字制造的转型升级，弘扬工匠精神，不断增强企业发展新动能和创新活力，牢固树立企业在行业的领军地位。