数字大全

秉承“以客户为中心，为客户创造价值”服务理念，大全建立了以客户为中心的智慧营销体系，打通客户与企业价值链的连接，实现从市场需求、项目跟踪、投标竞标、设计生产到售后服务全闭环的数字化营销，实时感知客户需求，快速响应、精准执行和服务。

大全建立了数字化研发平台，集成各类设计、编程工具和知识库，以三维建模仿真为基础，实现从项目立项、研发、试制/测试到量产的研发全过程管理；研发过程工艺和质量并行，研发成果协同发布至制造运营端，提升研发效率，确保产品质量。

针对电气成套行业定制化程度高的特点，大全创新性提出参数化、模块化、组合式设计理念，并积淀行业经验、整合设计资源，构建了集团共享的标准方案库，通过机电软协同，实现标准化数字化设计，快速精准匹配用户需求。

大全持续提升三维建模能力，通过设计建模、仿真优化，实现模型驱动的产品设计，提升设计效率和准确率，确保产品质量可靠，实现产品快速交付。

积极应用计算机辅助工艺过程设计工具（CAPP）、仿真软件和工艺知识库，通过工艺过程建模和虚拟制造验证，大全全面推行基于模型的数字化工艺设计，规划工艺路线、制订材料定额和工时定额，编制工艺BOM、工艺参数、作业指导书、人员资质要求、过程质控要求，并传输至工位、产线、检测设备，确保制程稳定。

根据市场订单预测、产能平衡分析，通过三级计划体系（履约计划、生产计划、派工计划），制订生产计划，优化资源配置，智能排产，提高生产效率，同时履约计划可与用户共享。

构建智慧供应链，实现与供应商共同成长、共享成果的紧密合作关系，是大全集团长期坚持的采购目标。通过搭建供应链管理系统（SRM），融合大数据、区块链等技术，打通上下游企业数据，在线获取供应商交期、生产、检验、交货等信息，动态掌握供应商备库及排产计划，实现采购策略优化、供应链可视化的供应链智慧管理，提升供应链效能和产品品质。

大全持续开展装备升级、产线智能化改造，应用模块化、成组和产线重构等技术，搭建柔性可重构产线。通过资源动态调配，派工任务可自动传达到设备和产线，工艺过程精确控制、智能加工和装配、人机协同作业和精益生产管理，实现智能化生产作业和精细化生产管控，提供生产效率、降低成本。

以过程管控为基础，大全建立了全面质量管理体系。研发阶段，质量与研发、工艺并行，协同制定产品的质控计划，并在后续制造过程中严格实施。通过部署数字化检测装备，融合5G、机器视觉、缺陷机理分析、物性和成分分析等技术，开展产品质量在线检测、分析、评价和预测，实现精细化质量管控，降低不合格品率，持续提升产品质量。

基于大全智慧云平台，大全构建了在线自助服务、云端协助、智能派工的大全数字化服务体系，为客户提供大数据运行监测、预警、故障定位、故障排除等物联网解决方案、产品和服务，致力于服务客户降本增效。