高效生产工艺介绍

（一）全自动攻丝

大全集团下属某公司有大量的零件需要攻螺纹。原生产工艺采用台式攻丝机手工操作，一人一台机，一次加工一个螺纹，生产方式落后，效率低、耗用的人工多且产品质量不稳定。2015年，经公司的工艺人员、生产人员和专机厂家共同设计讨论，针对其中生产量较大的3种产品设计制造了3台自动攻丝专机。与手工操作相比，专机生产减少了手工上料、下料的环节、多孔群攻，而且1人可同时负责3台专机运转，生产效率提升10倍以上。该项改进不仅极大提高生产效率、提高了产品质量、减轻员工劳动强度，同时还使得生产环境更加整洁，提升了公司形象。

该套自动攻丝机主要有料斗、振动盘、零件移送机构、定位装夹、攻丝机构、出料等几个部分组成。料斗中的零件经过振动，自动排列成所设定的位置状态，径直到移送机构运送入加工位置加工。完工后的产品自动卸料到成品盒，整个加工过程全部实行自动化操作。

本次工艺改进选取的三个零件，年加工总量约120万只M8及以下的螺纹孔，改进前后生产效率对比如下：

手工操作中等加工速度：一人一台机每班可加工约2500-3000个螺纹孔。年120万只，需要用工量为3人*146班*3台机。

自动攻丝专机：每台机每小时可出件500只，一只零件上多孔同时加工，一人可值守3台设备。原先的工作量在仅需一个人一个月内即可完成。

在设计制造自动攻丝设备同时，项目组成员还针对产品容易出现的质量问题着手，从切削原理分析和工具改进，彻底解决了小螺纹容易滑牙现象，大大提高螺纹加工质量。

通过自动攻丝专机的使用，提高了生产效率，缩短产品生产周期，提升了产品质量，减少了材料浪费，提升了公司形象。经过投入和产出的经济性分析，当年即形成一定的经济效益，2016年公司计划继续扩大使用范围。