大全高压开关以数字制造助推企业高质量发展

中压断路器是中压配电系统中最重要电器元件之一。江苏大全高压开有限公司于2019年底建成并投运的智能化车间，融合大数据、云计算、物联网等数字技术，实现中压断路器产品的数字化制造，为客户提供技术性能更优越、标准化程度更高、质量更稳定的数字化产品。

走进大全高压开关智能化车间，自动化产线、立体仓库、AGV等智能设备在MES系统指令下有条不紊地运行着。目前，大全高压开关智能化车间的高效运行，不仅实现了日产能增长近20%，单位产值用工减少15%，客户现场服务频次同比下降18%，而且达成了车间生产环境物联化、物流配送精细化、生产制造智能化、生产流程清晰化、作业指导人性化、经营管理协同化、信息技术基础设施敏捷化的“七化目标”。

这些亮眼的数据正是源于“智能”的支撑。在工业环网的架构下，大全高压开关智能化车间优势凸显，从原材料入库到产成品出入库实行MES系统全过程控制，依托立体仓库物料管理，实现货位管理、精准存取、自动化作业、物料资讯集中管理；智能AGV自动配送料及产成品发货或入库；自动化产线主线体采用自动输送，可高效的运送待装配断路器进入指定工位。这其中，相关主要工位为智能生产线稳定、高效运行提供了有力保障。

第一，线体前端配备首例六工位智能装配转台，采用8+6模式（即8个缓存工位，6个组装位），由机器人自动调度断路器框架，极大提高了产品装配的流畅性，高效性。

第二，极柱安装工位，由线性机器人接收MES系统发送的产品参数，调取对应程序自动完成安装，螺栓是否紧固齐全，是否达到扭力值等信息均反馈于MES系统。若有不合格项，则会由MES提出报警。

第三，在MES全过程管控下，机械磨合、特性检测、一次工频耐压测试、总检均自动进行，检测数据结果均由设备自动上传MES系统，自动生成检测报告。

第四，视觉检测机器人组装触臂工位为全国首例，系统自动识别断路器机型，根据视觉位置拍照，通过纠偏方式，自动进行触臂组装，并记录产品中心坐标数据，出具检验图，以保证产品整体一致性。

通过终端输入生产信息，MES系统下达生产计划到各个专机，及时进行计划调整，MES的同步数据采集技术应用于车间内部物流的全线追溯，能提升制造环节的透明度，填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。

在大全集团加快推进“数字大全”建设的战略布局下，江苏大全高压开关有限公司坚持创新驱动，探索并成功实践从数字制造向智能制造的转型升级，为客户带来数字经济时代的更多价值，牢固树立企业在行业的领军地位，助推行业高质量发展。