精细化、自动化、数字化，让生产工作更有质量

今年3季度以来，江苏大全凯帆开关有限公司订单总量增长，加之多个新产品陆续发布量产，零部件工段的产能不能满足计划需求，计划员协调交货压力明显增大。为此，生产部积极应对，针对实际问题多途径解决及时交货。在执行生产任务满足交货的过程中，结合精细化管理、自动化改造，提高生产效率。后续将深化数字化制造，持续提升生产工作质量。

以冲压工段和焊接工段的生产为例，对任务单不能按期完成初步分析了几项原因：计件工资没有分配到个人，员工工作积极性不高；生产任务总量太多，来不及生产；以及模具、设备故障等。

计件工资没有分配到个人的原因主要有：部分定额偏高或偏低；有的生产批量少，生产时所用的借还、装卸模具、领用材料等辅助时间远远高于生产时间，计件工资远不足以支付实际劳动报酬；现有的计件定额按成品计算，没有细分到工步，而不同工步由不同的设备和不同的人生产，无法计件到个人。针对这些问题制定和落实改善措施：调整有偏差的定额；对批量少而辅助工时长的任务单，培训指导班组长按制度补足辅助工时工资；按工序细分工资定额；培训班组长加强沟通和宣贯，提升工作积极性。

针对任务太多，来不及生产问题，从任务总量和生产效率两方面进行分析。与去年同期相比，冲压零件总量明显增加，但因为缺乏预测，对应的生产人员今年反而减少了二人；生产效率方面，选取3台100吨以上自动送料冲床作为样本进行跟踪，3台设备平均运行效率低于60%。针对问题落实改善措施：补充人手；加强管理减少浪费；对设备进行自动化改造，提升设备和人的效率。经过努力，9月份落实了自动送料冲床一人多机监控改造，原有的一人值守一机变成了一人值守3机以上，提高了人的工作效率。原先的生产方式要求人离机停，操作人员休息、自检、送检、辅助作业时均需要停机。改造之后，这些停机时间均释放用于生产，提高了设备效率。后续增加一些自动收集废料设施和工具，将全部自动送料冲床改造完成，继续提高生产效率，降低劳动强度。

正在实施的数字制造深化工作，可预见能继续提升生产管理工作质量和效率。例如将生产工艺路线按工序细化，每一步工序对应的机台和人工，对应机台和人工所需要的工时，即设备、人员的生产资源占用。这样，在任务单生产下达前，利用这些数据进行产能平衡测算，运算设备和人员的占用状态。对瓶颈产能提前进行调度，最大限度避免逾期。关联操作人员工号、任务单、工序、生产数量，还可以自动记录工作量，自动计算个人产品工资，减少生产管理者的工作量。可对比设备理论运行时间与实际运行时间的差异，对差异进行分析和改善，通过现场异常信息采集，制定相应的改善措施或者防治预案。

生产一线总会发现一些小问题，结合精细化管理、自动化生产和数字化制造，逐个突破解决，工作将变的更有趣、更高效。