数字化带来发展新动能

制造业是社会经济的中流砥柱，伴随着第四次工业革命的到来以及信息技术突飞猛进的发展，很多制造型企业开始推进数字化战略转型，大全集团就是其中的先行军。

信息化是数字化的基础，作为大全集团的试点单位，镇江默勒率先启动并顺利实施信息化升级。信息化是在遵循管理创新主流程的基础上，对部门内部及部门间子流程进行反复梳理完善的过程，它结合公司KPI绩效管理的要求，让流程成为运营的导向，为管理质量提升打造坚实基础；同时，信息化更强调数据在管理中的作用，并进一步推动实现运营过程的透明化、真实性、可控性，如MES条码报完工功能，能让公司及时掌控生产状态并制定有效的应对措施；同时，信息化系统可以实现订单实际执行与计划的联动，实时跟踪履约情况，对关键节点进行跟踪和偏差预警，业务部门可以通过系统直观的查询到各项目的节点情况，及时提醒员工按节点完成工作任务，针对可能出现的偏差提前处理，并有全过程的记录，为绩效考核及责任界定提供数据支撑，进一步促进履约质量提升；此外，系统还建成了贯穿合同报价、设计、采购、生产过程的成本控制体系，生产订单下达时，项目计划成本已确定，生产开始后，系统可以提供实际成本与计划成本对比，及时发现差异并进行分析，为公司成本控制和持续优化奠定了数据基础。

近年，大全集团进一步推进信息化集成平台功能完善，顺利实现了从订单信息获取，到报价、设计、采购、生产、服务、货款整个业务领域的打通，为公司运营提供了强大的数字化支撑。

作为制造型企业，数字化的另一个着力点是智能化，2018年，镇江默勒以新建工厂为契机，创新生产模式，升级一批先进的智能化装备，为打造卓越履约能力发挥了重要的助推作用。走进镇江默勒车间，就能看到醒目的框架装配机器人，这是低压配电柜行业首创的制造升级，全自动机器人装配线通过将框架装配作业流程标准化实现了智能升级，框架配件上料、挤压、标准件固定、立柜等作业环节全部自动完成，生产效率与加工精度明显提升，同时，框架成品流转升级为AGV自动运输，AGV通过自动导引系统及工厂建模环境，将完工的框架从自动组装线运输到预设定的任意库位，高效、动态的工作流，加快了生产流转的速度。

抽屉单元加工是配电柜生产的关键工序，镇江默勒围绕制造环节信息化应用、减少人工过程参与、提升效率与品质三大提升点，对抽屉产线进行重新规划，环形产线与立体库的集成，实现了抽屉单元物流线、加工线的有效结合，生产线采用传送带转运抽屉，所有待加工的抽屉半成品都在流水线上按照设定好的路线循环流转，避免了人工搬运，减少15%的抽屉流转时间。同时产线与信息化系统实现了集成，抽屉生产所需的图纸、生产说明、BOM清单等技术资料通过系统进行传递，实现了无纸化的信息传输；MES系统根据合同对每个抽屉设置唯一的条码，托盘上设有定位芯片，扫描条码可以实时了解抽屉生产进度，确保生产按照计划有条不紊地进行；生产过程中出现质量问题，扫描条码，终端服务器能及时捕捉产线异常，以迅速响应及处理，设备的升级与集成使抽屉单元月产量同比提升40%。随着智能示范工厂的打造，镇江默勒在场地、人员未增长的前提下，产能水平大幅提升，综合实力进一步增强。

数字化给镇江默勒创造了新的发展动能，使得公司规模化优势进一步凸显，综合效益逐步提升。如今，在人工智能、互联网等技术的带动下，智能制造、智能工厂的实施与应用正在为我们制造业带来深刻的改变，未来，镇江默勒也将继续以大全集团数字化战略为导向，坚持高质量发展，更好实现提质增效。